Bởi vì các tiêu chuẩn cao về an toàn, bảo vệ môi trường, nguồn nhân lực và nhu cầu tùy biến, nó là cấp bách cho các nhà máy đúc chết để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất và cắt giảm tiêu thụ điện năng và lãng phí.

Đó là xử lý phức tạp trên đúc chết. Có nhiều lý do để gây ra những sai sót. Tức là nguyên liệu không tinh khiết, quy trình sản xuất không hoàn hảo, thiết kế cấu trúc khuôn không hợp lý, hoạt động sản xuất không đúng. Các sai sót phổ biến trên đúc chết là nứt, độ xốp & void, co rút và vảy. Để tiết kiệm chi phí và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, cần phải phát hiện các lỗ hổng ở đầu chế biến.

Công nghệ NDT X-Ray là lựa chọn đầu tiên trong việc kiểm tra lỗ hổng khuôn đúc vì chi phí thấp, hiệu quả cao, ứng dụng diện tích rộng, hình ảnh thời gian thực và sạch sẽ, v.v.

Lỗ hổng mẫu 1: Crack

Các vết nứt chủ yếu là do thiết kế cấu trúc không đúng và quy trình sản xuất không đủ tiêu chuẩn.

Đang có các loại vết nứt kéo: Đúc nứt và xử lý nhiệt nứt.

Dấu màu sáng như hiển thị trên hình ảnh X-quang là vết nứt.

Lỗ hổng mẫu 2: Độ xốp / Void

Void / Porosity chủ yếu là do thông gió thất bại trong quá trình đúc khuôn.

Bề mặt Void / Porosity có thể được tìm thấy bằng cách làm sạch vụ nổ. Nhưng nó chỉ có thể tìm thấy Voids / Porosity bên trong thông qua X-Ray.

Các sai sót lớn nhất trong khuôn đúc nhôm là Void / Porosity.

Lỗ hổng mẫu 3: Co ngót

Co rút chủ yếu là do thiết kế cấu trúc không đúng.

Và các lỗ hổng co ngót thường có thể nhìn thấy trên các khớp nối trong vận hành bên trong, phần dày của feeder và các khu vực có độ dày lớn.

Các lỗ hổng nghiêm trọng được hiển thị với hình ảnh filiform và các khuyết điểm ánh sáng được hiển thị với hình ảnh khói màu ánh sáng.

Lỗ hổng mẫu 4: Vảy

Các vảy chủ yếu là do nguyên liệu tạp chất hoặc đang có

các vật liệu khác được trộn lẫn trong nguyên liệu thô.

Chúng thường nằm trên bề mặt phía trên của bộ phận đúc nhôm chết và các bộ phận thông gió.

Các vảy được hiển thị với khối tối trên hình ảnh X-Ray.

Với nhu cầu nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng, dây chuyền sản xuất thông minh và phi công nhân, Unicomp Technology theo dõi thị trường và phát triển thành công thiết bị kiểm tra NDT thông minh trên mạng X-Ray đã giải quyết được vấn đề cho rất nhiều công ty.

Thiết bị kiểm tra NDT X-Ray thông minh trong dòng Unicomp có thể phát hiện lỗi trên quy trình sản xuất, tìm lỗi và xác định các sản phẩm tốt và không tốt, và tự động phân loại sản phẩm NG. Nó đã tăng hiệu quả kiểm tra, và làm cho nó trở thành sự thật về sản xuất tự động và thông minh. Mà cũng có chi phí xuống rất nhiều.

Unicomp Technology là một công ty công nghệ cao cấp và quốc gia chuyên về R & D, sản xuất và bán trên các thiết bị X-Ray cấp II, III công nghiệp. Thiết bị hình ảnh thời gian thực X-Ray UNC loạt là các sản phẩm NDT tiêu chuẩn công nghiệp. Chúng tôi cũng làm ODM cho nhu cầu tùy chỉnh với các giải pháp tiêu chuẩn tốt nhất và cao nhất. Giúp khách hàng thực hiện việc kiểm tra trên mỗi bước cho R & D, sản xuất, kiểm soát chất lượng, vv Công nghệ X-Ray và thiết bị NDT được sử dụng rộng rãi trên các bộ phận Ô tô, Die đúc, các bộ phận hàng không vũ trụ, Gia công cơ khí, Quân sự và Sớm.

Khách hàng của Unicomp bao gồm các công ty nổi tiếng sau: BMW, Tesla, Audi, Changan Auto, FAW-Volkswagen, Dongfeng Motor Corporation, China Aerospace, NORINCO GROUP, Tập đoàn Shangdong Yanguang, Tập đoàn Union Changchun Thái, Dongfang Electric Corporation, Shangdon Taikai Group, ABB, Foxcon, v.v.

Để biết thêm thông tin về sản phẩm của chúng tôi và Công nghệ Unicomp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: marketing@unicomp.cn hoặc truy cập trang web của chúng tôi: www.unicompxray.com