Mọi thứ trở nên khó khăn khi khoan xảy ra tại một vị trí mà các mặt phẳng bên trong chiếu vào lỗ khoan mới, đặc biệt là khi các mặt phẳng được phân cách bằng 12, 10, 5 hoặc thậm chí là 2 phần nghìn inch. Và đôi khi có một tá hoặc nhiều máy bay xếp chồng lên nhau suốt chiều cao của lỗ.

Hình 1: Các lớp trong lỗ .125 ".

Xem các mặt phẳng chiếu vào lỗ trong Hình 1. Trong những trường hợp này khả năng bôi nhọ hoặc hạt dẫn điện minutest kết nối với các mặt phẳng là cao.

Đó là những gì kiểm tra là, để nắm bắt những vấn đề tiềm năng, phải không? Tuy nhiên, việc kiểm tra lỗ khoan bằng kính hiển vi có thể khó khăn. Khi hội đồng quản trị dày và lớn, điều động nó để có được một lĩnh vực rõ ràng của xem bao gồm 360 độ của lỗ khoan là thể chất đánh thuế và bực bội.

Ánh sáng ngược thích hợp là rất quan trọng và ánh sáng đó đòi hỏi phải điều chỉnh liên tục để giữ cho khu vực xem rõ ràng. Thực tế là bảng dày và tách mặt phẳng là nhỏ, đòi hỏi một mức độ phóng đại quang học làm giảm độ sâu của khung cảnh, góp phần vào thách thức của việc đảm bảo một bề mặt cắt nguyên sơ.

Hình 2: Phóng to lỗ.

Có nhiều lý do khiến hội đồng quản trị có thể bị khoan sau khi sản xuất. Hình 2, 3 và 4 cung cấp một cái nhìn về cách khoan có thể được thực hiện. Trong trường hợp này nó là để sửa chữa một lỗ không mạ bị hư hỏng.

Hình 3: Một phương pháp làm đầy và tăng cường một lỗ sửa chữa.

Hình 4: Lỗ khoan bằng vật liệu cách ly lỗ từ mặt phẳng.

Khoan ban đầu và kiểm tra có thể được thực hiện một cách hoàn hảo, nhưng bước niêm phong epoxy có thể giới thiệu hoặc di chuyển vật liệu nghi ngờ đến một vị trí mà nó có thể gây ra dị thường điện.

Điều đó có thể có vấn đề vì việc kiểm tra quang học, khó như nó đã có, có thể không còn có thể nhìn thấy qua vật liệu bịt kín với các mặt phẳng cắt.

Bạn có thể nghĩ, "Tại sao bạn không chỉ đo bảng để xem liệu có bất kỳ máy bay nội bộ nào đang thiếu hụt không?" Ý tưởng tuyệt vời, cho bạn biết doanh nghiệp của bạn. Thật không may, thông tin đó không phải lúc nào cũng có sẵn cho những người làm việc khoan, vì vậy họ phụ thuộc vào việc sử dụng máy cắt sắc, nền tảng khoan ổn định, kiểm tra hoàn toàn và môi trường trong sạch để hoàn thành nhiệm vụ của mình.

Gần đây chúng tôi đã nhận được một bảng chỉ ra một sự bất thường tại một lỗ khoan. Các "quần short" là sức đề kháng cao - trong phạm vi kilo-ohm đến meg-ohm - nhưng các kết nối không mong muốn dù sao. Kiểm tra trực quan không tiết lộ gì cả. Làm thế nào chúng ta có thể loại bỏ ngắn nếu chúng ta không thể nhìn thấy nó?

Giải pháp là sử dụng khả năng xem xiên của máy X-quang Dage của chúng tôi và ngang qua bảng để có một cái nhìn rõ ràng về các mặt phẳng bên trong lỗ khoan.

Hình 5: Ngắn được xác định bằng x-quang xiên.

Hệ thống Dage có thể nhìn thấy lỗ hổng một cách độc đáo. Ngoài ra, chúng tôi có thể xem xung quanh chu vi đầy đủ của lỗ. Xem hình 5. Sử dụng phương pháp này, chúng tôi có thể nhìn thấy một mảnh sợi ma hoặc hai mảnh có khả năng gây ra quần short và trong đó có một nơi tập trung sự chú ý sửa chữa của chúng tôi hơn là khoan một cách mù quáng và hy vọng xóa vấn đề.

Thiết bị kiểm tra X-RAY LX2000

Kết quả là thành công trong lần thử đầu tiên. Tôi chắc chắn rằng kỹ thuật xem xiên là một kỹ thuật chúng tôi sẽ sử dụng lại và bạn có thể tự thử nếu bạn phải đối mặt với một tình huống tương tự.

Unicomp là một công ty công nghệ cao với tầm nhìn toàn cầu. Nó đã được tham gia vào sự phát triển của thiết bị kiểm tra X-ray trong hơn 15 năm. Nó có một thị trường lớn trong kiểm tra SMT, kiểm tra PCB và các lĩnh vực khác. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức của chúng tôi www.unicomp.cn/en

Để biết thêm thông tin về các sản phẩm thiết bị kiểm tra tia X, vui lòng gửi email tới marketing@unicomp.cn